公司召开“离散型智能制造模式研究与数字化应用”项目
日期:2018-08-14 类别:经营管理 浏览:2188


公司召开“离散型智能制造模式研究与数字化应用”项目

系列课题验收会

 为更好地适应工业现代化发展的需要,进一步解决传统制造业企业在资源配置、信息传递、生产效率等方面的问题,公司积极推进两化深度融合战略,以“信息化带动工业化,工业化促进信息化,提升企业现代化管理水平”的发展思路,于2016年开展“离散型智能制造模式研究与数字化应用”重点项目系列课题。

该项目自实施以来,在各相关部门的大力支持和积极配合下,已取得了阶段性的成果。8月6日,总师办组织召开该项目系列课题验收会,会议由公司总工程师孔建强主持,由叶钟总经理、李健生副总经理、毛汉忠副总工程师、施彧翰部长、应巩华主任、林朝辉副主任、陆汉军处长出席担任验收会专家组成员,对项目实施情况进行认真点评、对后续工作开展提供宝贵意见。该系列课题完成了预先设定的目标,数字化车间方案已经在车间及上下游业务流程间完成测试,打通了从产品设计到工艺设计、数控编程、加工仿真的主数据流,为下一步公司全面推进“智能化制造”打下坚实基础,通过实施应用可以大大提高公司产品加工效率、质量及管理水平。项目系列课题主要包含以下内容:

1 实施PLM(产品全生命周期管理)系统,建立企业级的产品数据和业务协同统一管理平台,同时实现产品的三维设计与仿真。对汽轮机关键核心部件--转子实现设计、关键制造工艺以及加工、装配的数字化和可视化。

2 建立MES(车间制造执行系统),上游衔接PLM系统,同时打通ERP(企业资源管理计划)与设备自动化监控的桥梁,实现计划、排产、生产、检验全过程管理,同时也创建了公司现有设备的全寿命周期管理信息化平台。建立APS(高级计划排程系统),实现动态、滚动、插单的计划排程,达到精益生产的目的。

3 建立远程监控系统,包含总装试车和用户现场两部分内容,实现对机组的试车分析、远程诊断、远程服务和远程管理,为合理指导现场开车服务、维修服务和监测服务提供技术支撑。

该项目系列课题是公司对汽轮机产品设计、工艺、加工、装配等流程智能化、数字化的首次探索,从技术角度初步完成整个流程方案;后续将结合搬迁重工契机,深化细化离散型智能制造及数字化应用方案并有效开展实施,继续探索出一条适合杭汽轮自己的智能制造之路,努力实现传统制造业的转型升级。

                                             总师办